泡塑设备完成预发工序后，还需一系列后续工作来确保泡塑制品的质量和性能，主要包括以下方面：
熟化处理：
泡塑设备预发后的珠粒内部含有残留的发泡剂和水蒸气，且处于不稳定状态。熟化处理就是将预发珠粒放置在通风良好的熟化仓内，在自然或特定条件下静置一段时间，一般需数小时至数十小时。在此过程中，珠粒内部的气体进行扩散和平衡，压力逐渐稳定，使珠粒具有均匀的密度和良好的弹性，为后续成型加工提供合适原料。若熟化不足，成型时珠粒易变形、收缩，导致制品表面粗糙、密度不均；熟化过度，则珠粒可能粘连结块，影响正常输送和成型。
储存管理：
熟化后的珠粒要妥善储存。应将其存放在干燥、清洁、通风的仓库中，避免阳光直射和高温环境，防止珠粒受潮、变质或再次发泡。储存容器要密封良好，防止杂质混入。同时，不同规格、批次的珠粒要分类存放，并做好标识，以便于管理和使用。合理的储存管理能保证珠粒质量稳定，延长其使用期限。
成型前准备：
在成型加工前，需对珠粒进行筛选，去除其中可能存在的结块、杂质和过大或过小的珠粒，确保进入成型机的珠粒质量均匀一致。此外，还要根据制品的要求，调整成型机的参数，如温度、压力、时间等，以保证成型过程顺利进行，
泡塑设备能够生产出符合质量标准的泡塑制品。
